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呋喃樹脂鑄造中防止氣孔產生的有效措施

發表時間:2020-08-04

呋喃樹脂鑄造凝固過程中,陷入金屬液中的氣泡在鑄件中形成孔洞,稱之為氣孔。通過觀察孔洞的形狀、孔壁特征、表面形貌及產生部位等特征可區別于縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鑄造缺陷。

呋喃樹脂鑄造中防止氣孔產生的有效措施如下:

1、選擇合適的樹脂種類,適當減少樹脂加入量。樹脂或固化劑加入量過多,樹脂含氮量過高,都要引起發氣量增加,因此,要防止氣孔產生應選用低氮樹脂,盡量降低樹脂和固化劑的加入量。

2、提高再生砂的質量,降低其灼燒減量和微粉含量。若舊砂再生不良,使舊砂的灼燒減量失控,微粉塵含量過高,會造成型(芯)砂發氣量增大,透氣性降低,出現這種現象時應適當加大新砂比例,同時改進舊砂再生設備,使再生砂達到要求指標。

3、嚴格控制涂料的涂刷時間和烘干工藝。砂型、砂芯硬化不良,涂刷涂料或烘干不當,涂料質量不好或干燥不充分,均使砂型(芯)中殘留水分過多,發氣量增大。

4、改進鑄造工藝設計,合理設置砂型(芯)中的排氣通道。改進鑄造工藝設計,適當提高壓頭,使砂芯排氣通暢;砂型合理設置排氣孔,合型時應將砂芯出氣道與砂型氣眼連通并引出,防止出氣道被砂堵塞或澆注時鐵液進入芯頭出氣道;控制澆注速度,避免澆注過慢,使澆注系統金屬液充滿。

5、調整原砂粒度。適當調整原砂粒度,在保證鑄件表面質量的前提下,原砂適當粗些可提高砂型的透氣性。

6、適當控制澆注溫度。控制最佳的澆注溫度范圍,確保既不出氣孔,又不至于引起粘砂。


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